一个能够成功，快捷，方便的生产压铸件的压铸模具，才是符合客户要求的模具。压铸模具要能够安装在所需吨位的压铸机上，并且达到合理的开模速度，完善的温度和脱模剂等条件，才能生产出合格的压铸件。

但是完成模具之后，首次试模并不全都是符合要求的，常常需要返修，做一些修改之后，再次试模，并且是经过多次试模之后才能够正常量产。

一般下面这些原因会造成试模的时候不尽满意：

1、原料的原因，原料没有达到规定的要求。

2、压铸机吨位的原因，很可能是小机压大件造成的。

3、模具设计方面出现了问题。

4、开模的时候出现了问题。

所以可以看到，试模不满意，并不完全是压铸模具的原因，也可能是其他方面或者多方面共同作用的原因，要全面了解到底是什么原因造成的试模不成功，才能解决问题所在，只在模具上纠结，很可能不但解决不了问题，还会对模具造成损害。

所以要解决这些问题，还需要从多方下手.

1、诸如压铸机喷头压力设置是否合理

2、流道设计是否合理。

试模是模具制造全过程中的重要环节，对模具试模修整应慎重，如果原因分析不够确切，很容易将一副成功的模具变为废品。