锌合金熔化是压铸过程中一个非常重要的环节，通过这道工序将锌合金从固态变为液态，这是一个复杂的化学和物理过程。在这一过程中锌合金的表面很容易被空气中的氧气所氧化而产生浮渣，浮渣的主要化学成分是铁，锌和铝金属的化合物，其主要成分是百分之九十以上的锌合金，并且锌渣形成的速度会随着温度的升高而加快。为了减少锌渣的产生，迅思科技的工程技术人员采取了多种方法，其中主要包括以下几点措施：

1、  要严格控制好熔炼的温度，因为温度越高，锌渣就会越多。

2、要尽可能的防止频繁搅动锌锅中合金液，因为任何方式的搅动，都会导致更多的合计液和空气中的氧原子结合，从而形成更多的锌渣。

3、在进行扒渣时，要使用一个多孔的盘形扒渣耙，轻轻地在浮渣下面刮过，尽量防止搅动合金液，然后将刮出的渣盛起来，再将扒渣耙在锌锅边轻轻地磕打下，以让金属液流回锌锅中。

4、扒渣也不要过于频繁。因为熔融的合金暴露在空气中时，都会发生氧化而形成浮渣，如果不频繁的扒渣，就会保留炉面一层薄的浮渣，这样有利于锅内液体不会进一步氧化，这也是在佛山压铸加工厂特别要注意的一点。

5、电镀废料中含有的铬、铜、镍等金属是不溶于锌的，它们留在锌合金中，会以坚硬的颗粒物存在，会给抛光和机加工带来困难，因此要防止其直接放入压铸件锌锅，而是重熔回炉再压铸。

对于锌渣的处理极其考验一个压铸厂家的工程技术能力，因为锌渣不仅会影响到锌合金压铸件的质量，并且大量的锌渣产生本身也会使的生产成本大幅增加，而这一增加的生产成本对客户和企业来说都是完全可以避免的，为此我们要特别感谢迅思科技压铸厂的工程技术人员付出的辛苦劳动和取得的卓越成果。

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