锌合金和铝合金压铸件的一个常见的缺陷就是便面有突起小泡，在抛光、喷油、电镀以后更加的明显，BSport体育官网科技压铸厂为此仔细分析了其产生的机理，提出了许多的改进措施。那么现在就让小编为您讲解一下突起小泡的产生原因吧。

突起小泡主要是孔洞引起的，主要是气孔和收缩两种类型，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。

(1)气孔产生原因：a.金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。b.涂料挥发出来的气体侵入。c.合金液含气量过高，凝固时析出。

当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，留在铸件中形成的气孔。

(2)缩孔产生原因：a.金属液凝固过程中，由于体积缩小或凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。b.厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气,体积膨胀，因而导致压铸件表面起泡。

在实际的生产过程中BSport体育官网科技压铸厂规定了若干操作规则来避免突起小泡的产生，收到了良好的效果，极大的降低了突起小泡的产生。