目前,全世界耗铝量的 12%——15%以上用于汽车工业, 有些发达国家已超过 25%。2002年,整个欧洲汽车工业1年消耗了150万t以上的铝合金,其中约25万t用于车身制造,80万t用于汽车传动系制造,另外有42.8万t用于制造汽车行驶机构和悬挂机构。可以看出, 汽车制造工业已成为最重要的铝材料消费大户。
(2)铝合金压合对温度要求:在20℃室温下进行,刚从冷库中取回的零件不宜马上进行辊边压合。
五、铝合金冲压板件辊边形式及特点(1)铝合金冲压板材辊边形式
①普通压合分为首次预压合、二次预压合、终压合3 步。通常运用于没有特殊强度要求和外板法兰边角度正常的情况下;
②欧式压合,分为首次预压合、二次预压合、终压合、欧式压合 4 步。通常运用于长边压合,如前盖和后盖。为了减轻或消除表面缺陷也可以运用欧式压合。
(2)铝合金冲压板材辊边特点
铝件压合设备的底模和镶块,用800——1200#的砂纸,定期对底模和镶块进行抛光保养,保证表面不会有铝屑。
六、铝件辊边造成缺陷的各种原因
铝件辊边造成缺陷的各种原因,如表所示。
(1)铝合金冲压板件水洗钝化原理与作用
水洗钝化指在脱掉铝件表面自然形成的氧化膜及油污,并通过铝合金与酸性溶液之间的化学反应,在工件表面包裹一层致密的氧化膜。冲压后铝件表面的氧化膜、油污焊接及涂胶均会产生影响,为了提高胶与焊缝的附着度,需要借助化学工艺保持其表面的长效粘合连接和电阻稳定,实现更好焊接。因此,凡是需要激光钎焊、冷金属过渡焊接(CMT)等焊接的零件都需要进行水洗钝化。
(2)铝合金冲压板件水洗钝化工艺流程
水洗钝化设备由脱脂区、工业水洗区、钝化区、清水清洗区、烘干区和进排气系统组成。需处理的铝零件被装入清洗篮,固定后降入水槽,在盛有不同溶剂的槽内,零件被槽内所有的工作溶液反复冲刷。所有槽均配有循环泵及喷嘴,这是为了保证槽液能均匀地冲刷所有零件。水洗钝化工艺流程为:脱脂1→脱脂2→水洗2→水洗3→钝化→水洗4→水洗5→水洗6→烘干,铝铸件可省略水洗2。
(3)铝合金冲压板件水洗钝化烘干工艺
①零件温度从室温升到140 ℃的时间约7min,胶硬化的zui短时间为20min。
②铝件由室温升至保温温度约10min,铝的保温时间约20min,铝件自保温温度到零件温度100℃的冷却时间约7min,保温结束后,冷却至室温,因此,铝件整体的烘干过程为37min。
八、结语
现代汽车正朝着轻量化、高速、安全舒适、低成本、低排放与节能的方向发展, 汽车工业的发展是与能源、环保和安全三方面紧密联系在一起的。随着环保意识的增强,铝合金板材在成本、制造技术、机械性能、可持续发展等方面具有其他轻量化材料无可比拟的优越性, 因此,铝合金将成为汽车工业中的首 选轻量化材料。
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