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一、压铸行业正确使用模温机的方法： 1.在使用模温机前，需要检查有无足够的传热介质(油或者水)、有无压力(即压力表为零)，若出现异常，机器不能强行启动，否则会损坏机器，甚者造成安全事故。 2.在正式压铸...
查看更多一、主材的管理 1. 铝合金锭的入厂控制 由于对铝合金有含气量和硬质点的要求，铝锭生产厂必须做好精炼、除气、除渣工作，防止铝锭中含气量高、杂质多等缺陷遗传到压铸铝液中。铝合金锭入厂后首先是对外...
查看更多大家都知道,几铝压铸是采用机械设备,将其液态铝合金快速注入永久性钢模中,经过冷却成型后出模,可反复高效的生产,具备高效率,高精度,表面质量也好,后续的加工特点也简易。而为了能保证铝压铸模具是否合格标准,我们要....
查看更多1、压铸模具分型面与模板平面平行度的要求; 2、导柱、导套与模板垂直度的要求; 3、分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1-0.05mm; 4、推板、复位杆与分型面平齐，一般推杆凹入0.1mm或...
查看更多1、浇注系统、排溢系统 (1)对于冷室卧式压铸机上模具直浇道的要求： ①压室内径尺寸应根据所需的比压与压室充满度来选定，同时，浇口套的内径偏差应比压室内径的偏差适当放大几丝，从而可避免因浇....
查看更多实际生产中，压铸模具的失效主要有三种形式： 1)热疲劳龟裂损坏失效; 2)碎裂失效; 3)溶蚀失效。 致使压铸模具失效的因素很多，既有外因(例浇铸温度高低、模具是否经预热、水剂涂料喷涂量...
查看更多压铸模具是压铸生产三大要素之一，结构正确合理的压铸模具是压铸零件生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面(下机合格率)起着重要的作用。由于压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得优质铸件的....
查看更多关于压铸模具的浇口很多资料都能查阅，压铸的研究从上世纪20年代就开始。这是一个老生常谈的问题，但是经过几十年的发展从经验到理论，再到引用国外先进的概念，目前国内已经有比较成熟的压铸模具的浇排系统，当然....
查看更多1).模具的基本构成 (1)前模(母模)(定模)﹑(2)后模(公模)(动模)﹑(3)嵌件(镶件)﹑(4)行位(滑块)、(5)斜顶﹑(6)顶针﹑(7)浇口(入水口) 2)模具制品形状对制品的影响 壁厚﹐几何形状﹐会影响成形收缩率﹐脱模...
查看更多配料与成型试制在进行配料时,一方面要考虑到脱硫剂的特殊用途,另一方面,还要兼顾物料的成型性能,选择适宜的成型模具。虽然蜂窝孔数越多,制品的表面积241)燃煤炉;2)冷却水箱;3)支柱;4)除尘器;5)稳流管;6)测量孔;7)....
查看更多要生产出一件质量好的铝合金压铸件，需要经过很多的步骤和工序，每一道工序都不能出现任何差错，其中铝合金压铸件涂料的涂刷方式也是影响压铸件表面质量的重要环节。 1 涂前准备金属型腔壁的表面质量对涂料...
查看更多正确的焊接工艺包括以下9点: 1、模具清理及检查待修模具的清理及检查是确定正确焊接修复工艺的基础,清理后根据检查结果,确定焊接修复工艺,包括使用焊材的型号及数量,根据模具情况,通过焊材的组合,达到修复目的。 2...
查看更多一般而言，模具加工精密度是非常重要的，对模具的质量和性能有着直接影响。在模具的生产加工过程中，通过对模具生产工艺的合理选择、对模具加工刀具的有效控制、对模具形状形成的有力控制，可提升模具的加工精密度，...
查看更多在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于： 1. 在模具加工制造过程中 1）毛坯锻造质量问题...
查看更多步骤1：开动电动机前，首先将泄压阀手柄放在泄压位置，待电动机正常运转后，再放开泄压阀柄。 步骤2：压射前一定要把模型先加热到规定的温度，然后才可以压入金属溶液。 步骤3：模具分型面接触处与浇口处，应使...
查看更多1.1 铝合金熔化设备及工艺 熔化采用LPG燃气炉，其具备上料、熔化及保温功 能，熔化率为3.5T/H，保温炉容量为10t。 为节省能源，目前多采用铝合金液直送工艺，即由 铝合金供应商在厂内进行铝合金液的熔化，将....
查看更多► 汽车模型是对于真实汽车的模仿，根据比例精确缩小，拥有和真实车一样的外观，细节通常也非常考究。汽车模型将人们带入汽车的微观世界。对于受众来讲，汽车模型是一种爱好，也是一种时尚。 ► 合金材料较多应用...
查看更多在铝阳极氧化(含电泳)等表面处理车间,各种(电)化学反应都是在(电)化学反应槽中进行,而水洗过程从原理上讲并非十分复杂,因此现场管理往往十分注意各反应槽的管理与维护工作,而忽略了水洗的重要性。经验表明在表面处....
查看更多在压铸工艺中，热固性树脂料加入一单独的料腔，常叫料槽，然后强制送入一个或多个闭模中进行聚合（固化）。 料道，也叫注道和流道，使物料从料槽流向模腔，进入模腔之前经过限流器或浇口。很多模腔具有单一料槽。料....
查看更多一、造成模具损坏的原因 1、模温 模具在生产前应预热到一定的温度，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂。 在生产过程中，模温不断升高，当模温过热...
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