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挤出模具的功能： 使来自挤出机的塑料熔体，由螺旋运动变为直线运动； 通过模腔内的剪切流动，使塑料熔体进一步塑化均匀； 通过模腔内流道几何形状与尺寸的变化，产生必要的成型压力，确保制品质量； 通过模具成型段...
查看更多一、前模仁 1. 热唧咀位 ①有装配要求的尺寸要按数做准。 ②平面：加工程序依照尺寸数做准，CNC操作员按照图纸尺寸的公差校表测数。 ③侧边：加工程序开补偿，单边留0.02mm余量试配, 操作员用针规紧配，公....
查看更多在温挤压前除了要对坯料进行加热和润滑外，还要对挤压凸模和凹模进行预热。一般预热至150～300℃再进行挤压生产。模具预热主要为了保证： (1)使挤压坯料放入模具时坯料降温不致过快，以免塑性降低、变形抗力...
查看更多工序是工艺过程的基本组成部分. 工序卡是在工艺卡的基础上分别为每一工序编制的一种工艺文件，工序卡要求画工序简图，工序简图须用定位夹紧符号表示定位基准、夹压位置和夹压方式；用加粗实线指出本工序的加工表面，...
查看更多1.免喷涂材料对注塑工艺及模具的要求 1）高光泽高亮度，模具采用高光蒸汽模具、注塑参数采用高温高压状态； 2）矿物质/金属粉末添加量高，模具材料采用耐磨损材质；回复“模具”查看更多 3）对于单浇口模具，需要根....
查看更多今天迅思压铸厂小编为大家简析模具厂家谈模具加工制造常见的问题，详细由以下几点内容： 1、模具制造的生产成本由哪些部分组成？ 答：粗略地说，成本的分布情况如下：切削 65％，工件材料 20％，热处理 5％，装.....
查看更多(1)锻造工艺的影响 如果锻造工艺不合理，会降低钢材的性能，造成锻造缺陷，形成导致模具早期失效的隐患。常见的锻件表面缺陷有裂纹、折叠、凹坑等，内部缺陷有组织偏析、流线分布不合理、疏松、过热、过.....
查看更多对于锌合金、铝合金压铸件的生产，随着新产品的开发、老模具的更新等，需要对模具进行更新换代，这时候会牵扯到要不要试模的问题，迅思科技的工作人员对此是持肯定意见的，原因如下，一般而言，压铸件的内部品质与.....
查看更多了解了铝合金的各个组成成分才能够更好的对铝合金内各个元素的作用、结构以及相互之间的化学反应做出更好的评估，在研发生产中进行改进，改进产品的特性，改善生产工艺工序，以下是铝合金压铸件的主要元素及其作用.....
查看更多锌合金和铝合金压铸件的一个常见的缺陷就是便面有突起小泡，在抛光、喷油、电镀以后更加的明显，迅思科技压铸厂为此仔细分析了其产生的机理，提出了许多的改进措施。那么现在就让小编为您讲解一下突起小泡的产生原....
查看更多迅思科技对所生产的每一件压铸模具都要进行严苛的标准检测，只有符合合格标准的压铸模具才能够出厂，到达客户手中，我们首先对自己的产品有严格的自控程序，下面让小编一一介绍检测产品的5大条件吧。 第一...
查看更多为了快速完成模具调试，生产出合格的产品，迅思压铸厂的工程师和工人们经过长期探索和实践，现已达到能够预先计算出压铸工艺参数，在实际调试生产中以此为基础，调试新模具。主要有以下几点注意事项需要关注。 ...
查看更多精密压铸件的生产加工过程中，压铸件的渗漏问题将严重影响压铸件的质量稳定性和可靠性，为了减少精密压铸件的渗漏问题，迅思科技压铸厂的工程技术人员提出了很多的解决思路和方法，实践证明有些方法既经济又高效，....
查看更多铝合金压铸件、锌合金压铸件等在存储和运输的过程中，表面不可避免的会产生铁锈、养化成以及焊渣、尘土等杂物，在对压铸件进行压铸操作之前对这些表面进行表面清洁处理是非常有必要的，那么表面清洁处理有哪些方法....
查看更多压铸工艺是一个压铸工厂技术水平的体现，他能把压铸机特性、模具特性、铸件特性、压铸合金特性等生产要素正确的结合起来，以最低的成本，生产满足客户要求的压铸产品。因此，必须重视压铸工艺工程师的选拔和培训。压...
查看更多在压铸生产过程中工程技术人员需要进行新产品的开发和老模具的更新，这是因为压铸件的品质与模具设计和制作有非常密切的关系。影响模具的因素，包括型腔数、浇排系统的设计、浇口的类型(位置和尺寸)，以及铸件本身....
查看更多锌合金熔化是压铸过程中一个非常重要的环节，通过这道工序将锌合金从固态变为液态，这是一个复杂的化学和物理过程。在这一过程中锌合金的表面很容易被空气中的氧气所氧化而产生浮渣，浮渣的主要化学成分是铁，锌和.....
查看更多随着铝合金性能的逐渐提高，在汽车、机械、家电、饰品、通讯等行业逐渐占据了广阔的市场，在客户注重铝合金压铸件的内在材质属性的同时，最最被客户所看重的外观也逐渐的成为各大厂家的竞争重点，经过表面处理之后....
查看更多模具压铸要考虑哪些影响因素呢？深圳迅思科技为大家介绍下 模具压铸所选用的钢材,对钢材的要求极其严厉.模具钢材的耐磨性,抗疲惫性,强度,硬度,易加工性,还有韧性. 1、模具钢的强度 模具压铸在作业中,需求抗击...
查看更多你知道模具压铸有哪几种冷却方法吗？下面我们来简单介绍下： 通常采用的冷却方法有：延长压铸周期、喷涂脱模剂或冷却剂或在模具中开冷却水道通过冷却水进行冷却。延长压铸周期会造成生产效率的降低，喷涂脱模....
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