做事情，一般都会从根源上将问题解决好，这样来保证后续工作的顺利开展，铝合金压铸件的生产效率和质量的把控，其实是从设计阶段就已经开始了，好的设计不仅可以赢得客户的喜欢，更要考虑在生产过程中减少车间的负重，更节省材料，更容易提高生产效率。小编今天来讲下在生产铝合金压铸件过程中要注意的事项有哪些。

一、铝合金压铸件设计的原则有以下四点：

a、选择合适的压铸件原材料

b、确定好压铸件的精度尺寸；

c、尽量使壁厚分布均匀；

d、各转角处增加工艺园角，避免尖角。

二、压铸件的设计涉及四个方面的内容：

a、即压力铸造对零件形状结构的要求；

b、压铸件的工艺性能；

c、压铸件的尺寸精度及表面要求；

d、压铸件分型面的确定；

三、压铸件按使用要求可分为两大类：

一类承受较大载荷的零件或有较高相对运动速度的零件，检查的项目有尺寸、表面质量、化学成分、力学性能（抗拉强度、伸长率、硬度）；另一类为其它零件，检查的项目有尺寸、表面质量及化学成分。

注意以上事项的同时，在设计压铸件时，还应该注意零件应满足压铸的工艺要求。压铸的工艺性从分型面的位置、顶面推杆的位置、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面考虑。合理确定压铸面的分型面，不但能简化压铸型的结构，还能保证铸件的质量。