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一般而言，模具加工精密度是非常重要的，对模具的质量和性能有着直接影响。在模具的生产加工过程中，通过对模具生产工艺的合理选择、对模具加工刀具的有效控制、对模具形状形成的有力控制，可提升模具的加工精密度，...
查看更多一、压铸车间在工厂总平面布置中的位置 一个完整的压铸生产企业要正常运作应有生产车间、辅助车间、动力设施、仓库及运输、行政管理及后勤等。而一个产品厂则还有机加工车间、装配车间和其他车间。压铸车间在工厂总....
查看更多在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于： 1. 在模具加工制造过程中 1）毛坯锻造质量问题...
查看更多步骤1：开动电动机前，首先将泄压阀手柄放在泄压位置，待电动机正常运转后，再放开泄压阀柄。 步骤2：压射前一定要把模型先加热到规定的温度，然后才可以压入金属溶液。 步骤3：模具分型面接触处与浇口处，应使...
查看更多1.1 铝合金熔化设备及工艺 熔化采用LPG燃气炉，其具备上料、熔化及保温功 能，熔化率为3.5T/H，保温炉容量为10t。 为节省能源，目前多采用铝合金液直送工艺，即由 铝合金供应商在厂内进行铝合金液的熔化，将....
查看更多► 汽车模型是对于真实汽车的模仿，根据比例精确缩小，拥有和真实车一样的外观，细节通常也非常考究。汽车模型将人们带入汽车的微观世界。对于受众来讲，汽车模型是一种爱好，也是一种时尚。 ► 合金材料较多应用...
查看更多在铝阳极氧化(含电泳)等表面处理车间,各种(电)化学反应都是在(电)化学反应槽中进行,而水洗过程从原理上讲并非十分复杂,因此现场管理往往十分注意各反应槽的管理与维护工作,而忽略了水洗的重要性。经验表明在表面处....
查看更多在压铸工艺中，热固性树脂料加入一单独的料腔，常叫料槽，然后强制送入一个或多个闭模中进行聚合（固化）。 料道，也叫注道和流道，使物料从料槽流向模腔，进入模腔之前经过限流器或浇口。很多模腔具有单一料槽。料....
查看更多一、造成模具损坏的原因 1、模温 模具在生产前应预热到一定的温度，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂。 在生产过程中，模温不断升高，当模温过热...
查看更多精密医疗器械零件的独特之处在于这类精密的小零件大多是小批量、多品种加工，取材一般为棒材，故自动送料的棒料数控车床乃是首选的工装对象，而且最好有正、副两根主轴。但是，由于转动体的质量分布不均匀，使其...
查看更多近年来，医疗器械零件呈动态增长趋势，医疗器械制造商们也在持续寻觅更佳的车削中心及刀具以提升其竞争优势，这也成为刀具业增长的一大重要的渠道。伊斯卡正是看到了这个巨大的发展前景，投入了大量的人力和物力，....
查看更多之前，我们为大家介绍过，精密五金加工件的简单流程。精密五金加工件的主要体现在哪里呢? 精密五金冲压零件主要体现在批量加工这块。精密五金加工件的产品各部件加工制作方法、周期与普通产品加工工艺路线是不同的。...
查看更多CNC加工中心的控制系统一般都能按照数字程序指令控制机床实现主轴自动启停、换向和变速,能自动控制进给速度、方向和加工路线,进行加工,能选择刀具并根据刀具尺寸调整吃刀量及行走轨迹,能完成加工中所需要的各种.....
查看更多冲压零件修边序模具，一般在调试阶段容易出现上模卡件带料现象，其主要原因: 1、压芯无法起到压件和退料：压芯受力不均匀，导向存在间隙，卡死不退料； 2、修边后压芯退料力不够； 3、修边后制件变形卡....
查看更多目前，我国有众多的医疗器械企业，其中仅生产企业就有15000多家，这众多的医疗器械生产和为数更多的营销企业支撑起了我国的医疗器械产业，我国的医械市场的容量目前已经达到了两千亿元，并且增速很快。而在这些医疗....
查看更多a 拉丝、切断:将经过化验合格后的原材料，经过拉丝机拉制成所需的直径尺寸，而后切割成一根根定长的棒状冲针胚料。 b 热处理：在热处理之前先将冲针胚料在校直平台上用千分表进行较调平直，而后把它放入高频电...
查看更多1．精密数控机床的组成数控机床一般由输入输出设备、数控装置( CNC)、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器( PLC)及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。 (1)精密数控机床厂输入和输....
查看更多医疗器械压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零...
查看更多模具制造是模具设计的延续，是验证设计正确性的过程。在现代模具生产中采用了先进、高效、高精密机床和自动化生产技术。磨削加工工作量将占模具总的制造工时的25%～45%。我国模具工业发展到今天取得了巨大的进步，.....
查看更多挤出模具的使用也非常普遍，如果在使用时，选择时没有注意到质量的优劣，会严重影响到挤出模具的正常使用，为了让模具得到良好的使用，下面提供出有关判断挤出模具质量好坏的具体方式。 一、看看这个模具的厚.....
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